隨著天然砂、河砂等資源的枯竭和政府對開采管控力度加大，機制砂替代天然砂已成為行業發展必然趨勢；砂石骨料產業轉型升級的步伐明顯加快，由傳統的粗放的開采方式向工業化、規范化和集約化生產方式快速發展，同時向建筑固體廢棄物再生利用和廢棄礦山環境修復產業延伸。
該項目規劃以綠色礦山為核心理念，礦山剝離的石灰石、電廠固廢物石膏粉和粉煤灰綜合利用為主，同時以高性能混凝土及其高品質骨料發展需求的供給側改革導向為路徑，選用智能、環保、安全、及精品破碎、整形、篩分及控制工藝生產高品質砂石骨料、建筑基料和預拌砂漿。計劃有效時產為600t/h，年均有效生產180萬噸高性能精品骨料，精品骨料全部采用自動裝車系統裝載由汽車外運出廠。今天小編就跟大家分享一下該時產600的石灰石制砂生產線的詳細配置。

1.主機設備
主機設備主要有（此處未給出功率）：振動篩：1#振動篩組、2#振動篩組、3#振動篩組；破碎機：單缸圓錐破碎機、多缸圓錐破碎機；骨料整形機：立軸沖擊破碎機；制砂機：超細碎制砂機；級配控粉機；濕拌機；氣力輸送系統（含倉頂除塵器）；除塵器：1#除塵器；2#除塵器；3#除塵器。

2.工藝流程
1）中轉作業：從附近的石灰石轉運站均勻（1000t/h）取料（顆粒直徑10mm），經皮帶機輸送至除泥篩進行除泥作業。
2）除泥作業：除泥篩是由1#振動篩組除泥作業后，分出2個品種，分別為土石粉，＞10mm的礦石，其中土石粉經皮帶機輸送至泥倉（2000t），石灰石泥料可通過皮帶機返回至水泥生產線上；>10mm的礦石經皮帶機輸送到中轉倉（15000t）。
3）細碎、整形作業：礦石由倉底皮帶機輸送到2#振動篩，將物料分成0～45mm和>45mm兩種礦石。0～45mm的礦石直接進入整形機進行整形，再通過皮帶面輸送至篩分樓站振動篩；>45mm以上的物料直接進入細碎圓錐進行細碎作業，破碎后的物料經皮帶機和斗提再次進入二篩。
4）成品篩分、制砂、級配調整作業：經整形的礦石輸送至篩分樓站的斗提后，由斗提輸送至3#振動篩后分成5種產品，分別為0-5mm，5-10mm，10-21.5mm，21.5-31.5mm，＞31.5mm。
0-5mm由皮帶機輸送至級配控粉及級配調整作業，其中，高精品級配砂由皮帶機輸送至濕拌機進行濕拌，再由皮帶機輸送至成品倉（10000t），級配調整多余料由皮帶機輸送至制砂機；5-10mm的產品可直接由皮帶機輸送至成品倉（30000t），同時也可以直接進入制砂機進行制砂作業，再由皮帶機輸送至2#篩；10-21.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉（10000t）；21.5-31.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉（40000t）；＞31.5mm的產品由皮帶機輸送至2#篩。
5）自動裝車作業：成品倉內的成品骨料可由倉底皮帶機分別輸送至裝車樓站進行自動裝車作業。
6）粉塵收集作業：生產過程中將產生粉塵，其中1#篩分組所產生的粉塵進入除塵器，經除塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，符合國家排放標準（GB4915-2014）。
收塵器收集的粉塵經過濕拌機濕拌后，經螺旋輸送機輸送至除泥皮帶機上，并送至泥倉。
細碎圓錐破碎機、立軸沖擊破碎機及2#、3#篩分組、成品庫中產生的粉塵進入除塵器，經除塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，符合國家排放標準（GB4915-2014）。
收塵器收集的粉塵由氣力輸送系統，統一輸送至高鈣粉儲存倉（1000t），通過倉底自動裝車系統裝入車輛出廠。
天然砂開采受限，機制砂代替天然砂是現在也是未來發展的必然趨勢，同時礦山開采也向著規范化和集約化發展，新型的智能環保精品砂石骨料生產線是未來發展趨勢。有在設備、環保砂石生產線配置等這塊有疑問的均可詳細咨詢。