高壓磨粉機是在高細粉加工的基礎上開發的一種新型研磨機，又稱懸輥磨，產品粒度可在80-600目標范圍內任意調整，細粒度可達1000目。該設備對材料適應性強，磨輥和磨環的更換周期長，除塵效果完全達到國家標準。在本文中，我們來了解其適用物料、工作原理和設備維護的一些知識。
 

一、高壓磨粉機的適用物料
適用于濕度低于6%、硬度不超過9.3級的材料，比如高嶺土、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、粘土等材料。

二、高壓磨粉機的工作原理
高壓磨粉機的整體結構由主機、分析機(選粉機)、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、顎式破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中，高壓雷蒙磨主機由機架、進氣蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、蓋板和電機組成。
當高壓雷蒙磨主機工作時，在離心力的作用下，研磨輥在研磨環上緊密滾動，材料被鏟到研磨輥和研磨環的中間。材料在滾動力的作用下破碎成粉末，然后在風機的作用下通過分析機吹出粉末材料。滿足細度要求的材料通過分析機繼續研磨，通過分析機的材料進入旋風分離器進行分離和收集。排氣采用工業濾布隔離排氣粉。

三、高壓磨粉機的維護知識
根據點檢的周期和方法，磨機設備的點檢分為日常點檢、定期點檢、重點點檢、總點檢、精密點檢和解體點檢六種。
日常點檢：崗位生產人員應在24小時內對所有磨機設備進行連續巡回檢查。這種點檢是點檢的基礎，占磨機設備總點檢量的20%。其目的是通過崗位操作人員的感知、聽覺、觸覺等五官發現異常，排除小故障，不斷維護磨機設備，確保磨機設備的正常運行。
定期點檢：點檢人員依靠感官和簡單的儀器儀器，定期對重點磨機設備進行詳細的點檢。這種點檢是點檢工作的核心部分，比日常點檢更有技術性和難度。它不僅依賴于經驗，還依賴于儀器和趨勢管理。技術診斷配合點檢。定期點檢的主要目的是測量磨機設備的性能劣化程度，調整主要部件，保持磨機設備的規定性能。
重點檢查：指主磨機設備不定期集中所有崗位工人，對磨機設備進行更徹底的點檢查。這種點檢不僅是對磨機設備的徹底檢查，而且是對崗位工人日常點檢不完善的良好補充。
總點檢：指點檢人員不定期對不同系統的磨機設備進行集中檢查。如液壓系統研磨設備或所有緊固件等。
精密點檢：是指通過傾向管理和技術診斷的方法，對關鍵部位進行點檢。這種點檢是由技術人員和點檢工人不定期仔細測量磨機設備的精度。分析并保持磨機設備規定的功能和精度。
解體點檢查：指主磨機設備的部分或全部解體，主要部件的磨損、疲勞、損壞等定性定量檢查由安檢人員和專職點檢人員配合。
當研磨材料進入研磨腔時，通過鏟進入研磨輥和研磨環之間進行滾動。粉末隨風機的循環風進入分析機，合格的細粉進入旋風收集器，大顆粒落后重新研磨。循環風回到鼓風機，重復上述過程，余空氣進入布袋除塵器凈化。
研磨輥與研磨環達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持研磨輥與研磨環之間恒定的研磨壓力，確保產量和細度穩定。