目前，顎式破碎機大量應用在礦山、冶金、建筑等行業的粗碎和中碎，可以實現抗壓強度小于320MPa物料的工業破碎。顎式破碎機具有破碎比大、產量高、結構簡單、破碎粒度均勻、維修簡單等特點。工作特點和性質決定了顎式破碎機的磨損較大，關鍵易損零部件需定期更換。

 

顎式破碎機作業現場

 

1、操作使用

顎式破碎機工作強度大，環境惡劣，振動比較繁瑣。在日常生產過程中，經常因操作不當，出現設備故障或者人員受傷的情況。因此，正確操作顎式破碎機是保證設備作業率的重要條件之一。

顎式破碎機啟動前，需檢查設備主要部件的緊固螺栓等連接件是否完好無損，有無松動等。檢查設備的潤滑系統能否正常運行。特別需要檢查顎式破碎機動、靜顎板之間是否存在大塊物料，防止大尺寸物料直接卡死設備。 按順序啟動顎式破碎機后，要通過電流的調節，保證破碎機進料口的物料料流均勻并且粒度大小合適，不能出現尺寸大于進料口的物料。定期關注軸承溫度，防止溫升過高。若出現設備自行跳閘，需要找出原因后，才可再次啟動。破碎機在運行過程中出現故障或者傷人情況，要立即停機。 顎式破碎機按工藝要求順序停機后，才可停止設備的潤滑系統等輔助系統，做好設備周邊環境衛生以及檢查工作。特別是遇到停電突發情況，應立即拉閘切斷電源，清理動、靜顎板之間的物料。

 

2、檢修維護

根據檢修程度的不同，顎式破碎機的檢修可以分為3種，其中檢修程度不大的中修、小修是日常生產維護的主要方式，大修是定期制定實施，保證設備能繼續滿足生產要求。

小修主要是檢查顎式破碎機相應的墊片、彈簧等調整裝置，調整動、靜顎板之間的下料口，更換受損的耐磨襯板以及皮帶等。對旋轉部件重新加潤滑油，清理或者清洗個別零部件。 中修包含小修內容，同時還需要對推力桿、偏心軸的軸襯，拉桿等受損的零部件進行更換，對軸瓦（如連桿頭軸瓦和動力軸瓦）進行相應處理。 大修主要內容包含小修、中修的檢修內容，還需要對偏心軸、顎板等關鍵部件進行更換或者返修，以及對顎式破碎機進行技術升級。

 

破碎機的拆卸

顎式破碎機經常維修的部分為推力桿，對于連桿整體性的破碎機，在卸下推力板之前，首先需切斷拆掉潤滑管，卸掉擋板的安裝螺栓，用吊繩掛住推力板，然后松開水平拉桿一端彈簧，把動顎板拉到靜顎板側，取出推力板。如果需要繼續取出推力板，還應該將連桿與推力桿和動顎板拉開[4]。主軸需和皮帶輪、飛輪一同拆卸下來。松開電機安裝螺栓，將電機沿滑軌向破碎機方向移動，即可取下皮帶。然后將偏心軸一同提起、吊出。

 

襯板的拆卸

顎式破碎機主要是靠動、靜顎板的齒形襯板相互作用劈裂物料，因此，齒形襯板容易磨損或者沖擊開裂。根據物料流動路徑可以看出，動、靜顎板的襯板磨損大部分，主要集中在中下部。一般當齒高磨損掉3/5時，襯板就不能繼續使用。為節約設備運行成本，可以將齒形襯板調個頭，即上部較完好的齒安裝在動、靜顎板中下部繼續使用。當整個齒形襯板的磨損達到更換要求后，即可整體更換襯板。

更換新的齒形襯板時，襯板背面需跟動、靜顎板貼合緊密，不許有翹起懸空現象，一般情況下襯板背面會進行粗加工，以保證平面度。

 

顎式碎破機結構圖

 

顎板的維修

顎式破碎機的動、靜顎板的故障主要有裂紋、折斷、軸承孔磨偏、磨損或偏斜，以及連接螺絲脫扣等。 裂紋是破碎機常見故障。裂紋維修的一般順序：判斷裂紋的存在，清洗裂紋，裂紋處理。無法肉眼看出懷疑有裂紋的地方，可以用白色粉末或者磁粉探傷來進行判斷，確定裂紋是否存在。裂紋確定后，需要對裂紋進行清洗，進而可以進行下步處理階段。裂紋處理一般是采取補焊方式。首先在裂紋兩端鉆直徑約5mm圓孔，深度約大于裂紋深度的1.1～1.3倍，然后用氣割將裂紋切割成V形或者X形坡口，根據顎板材料選擇正確焊條，焊前預熱后進行補焊，焊接后做好內應力的處理。 折斷也是顎板容易出現的故障，一般為突發時發生，經過實際生產中驗證，可以對折斷的動顎板采取恰當的焊接技術，可以完整修復顎板。焊接前要做好坡口的成形，焊前的預熱等技術處理。 軸承孔磨偏主要是由于安裝不當或者機加工不滿足要求，破碎機運行一段時間后，出現軸承孔磨偏的問題。處理方式一般是選取補焊再加工的方式，對軸承孔補焊后進行鏜孔，恢復軸承孔的裝配尺寸。焊接時注意電流不需偏大，防止補焊部分在后面機加工過程中出現難加工的情況。

 

偏心軸的維修

偏心軸主要是磨損失效，需要補焊后進行車削研磨處理，有時可以采用機加工后嵌套的方法，保證原始裝配尺寸繼續使用。

顎式破碎機是常見的工程機械，需對其以正確操作，精細維護才能保證使用壽命和工作效率。在日常生產中，要規范操作，重點檢查破碎機的動顎板、耐磨板和偏心軸等，加強這些關鍵部件的維修技術水平，保證正常生產。